免喷涂材料的爆发时期，路尚远？NO！需共同努力！
近段时间，与免喷涂产业链上下游的朋友都有过交流。其中，包括几大家电企业丶免喷涂材料企业丶颜料企业丶模具企业及助剂原料企业，都有过短暂的闲谈。
虽未深聊，但业内的朋友对这个免喷涂材料的发展还是非常看好的，这不仅源于各大家电终端企业，逐年增加免喷涂材料的使用量，亦是各大材料企业，对于材料的开发使材料的性能不断提升并逐步满足终端企业的需求。但这其中，依然存在一些技术难点，仍旧让终端企业，倍感头疼以致无法接受，无法短时间内大规模用免喷涂材料取代——喷涂材料。
其中问题的难点有以下几点：
1.无法避免的熔接线问题
2.塑料质感强，金属效果并没有喷涂效果好
3.应用于汽车的免喷涂材料，耐老化和耐刮擦性能差，无法达到主机厂的要求
4.需要改模，短时间内没办法更改现有的工艺条件及其他问题
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上述问题，不知道是否已经是这个行业，这几年来老生常谈的问题。但编者相信，虽然这些问题始终存在，但行业的发展却是有目共睹的。至少，现在的材料可以做到没有流痕，虽然说依然存在一些问题，但珠光丶金属质感方面，远远强于前几年。并且，做免喷涂材料的企业，更是越来越多，呈现爆发式的发展状态。
首先，做个小投票，看看您是怎么想的？
而小编从整个产业链上下游的朋友里了解到：
A家电企业：明年将会大批量使用，会根据前期规划，设计的时候尽量按照免喷涂的要求去做。这主要原因是因为：免喷涂材料相对于要经过两喷两漆工艺的材料来说，成本会下降30-50%，并且直接注塑成型，大大减少工艺程序。
图 以汽车前后保险杆下护板为例，对比喷涂与免喷涂的成本对比
这在价格极其敏感的家电行业来说，选用免喷涂材料不仅可以解决这个敏感问题，并且可以减少喷涂的十几道工序，对环境的保护也有着极大的好处。
图 以保险杆喷涂为例，解释喷涂工艺的繁杂性
B家电企业：前期主要应用在空调这块，后期其它家电采用应该会更多，如果要是结合线和流痕可以解决就好了。要是你们有什么好的解决方案，请告诉我们，希望可以共同开发合作。
图 免喷涂材料常见的问题：熔接线和流痕
C家电企业：和国内众多材料企业都有过合作，但效果不理想，塑料感强，达不到喷涂的效果。并且新开模具也不一定可以解决熔接线的问题，是否有模具企业可以解决？有的话，请推荐一下！
D模具企业：现在，掉夹水线和流痕困难还是很大，很早就想解决这个问题了。
问题的存在，不是一家两家就可以解决的，这是离不开整个行业的朋友，一起去努力的，“CMF”，从材料的设计丶工艺丶应用，缺一不可。
图 CMF设计流程
E材料企业：现在大家也往汽车免喷涂材料走，但耐老化和耐刮擦问题比较难以解决，需要寻找一个平衡点。目前来说，以PMMA为基材的免喷涂材料硬度最好，我们已经有几个体系的PMMA材料。（本来，也准备着放弃了，幸好坚持下来了，目前材料市场前景不错！）
图 免喷涂PP材料应用于汽车门把手
F材料企业：之前我们有客户在别的地方试料，熔接线比较严重，改模具也不行，改了大半年结果都失败，然后试用我们的料，一次OK。对于一般性结构，如果好的材料，是不用改模具的。其中，流痕最根本的问题是在于材料，熔接线则主要跟模具关系比较大。目前，我们可以做到无流痕的免喷涂材料。
图 无流痕效果颜料效果的电吹风外壳
G铝银浆企业：目前，联系我们的材料企业在逐渐增多。技术研发人员天天需要出去帮忙解决一些问题，特别是在汽车这块。
图：铝银条
H汽车主机厂：目前，在开发一些免喷涂饰条，希望能尽快投产并量化。
图 PC/ASB/GF材料应用于金属感饰条
J手机行业:免喷涂材料做手机外壳效果怎么样？是否可以推荐一些材料企业，想合作一下，开发一些新项目。
K金属铝粉/涂料企业：由于涂料油漆中的VOC含量过高，今年已经有好几十家企业被勒令停止生产了。因此，出于国家对于环境的问题的重视，这会进一步加快免喷涂材料的发展，这是大势所趋，也是一些污染型企业必须走的转型升级之路。
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以上，仅仅是与部分行业朋友的交流。从交谈的过程中，可以了解到免喷涂材料的发展是大势所趋。诚然，如上述所说，如果您有以上问题解决的方案，不管是材料、模具、工艺、应用等皆可，如若不知道如何联系我们，可以在评论处留言。或者加我的微信：15118070935，进行细聊！又或者，您处于免喷涂产业链中，那么也是可以加我，申请进群。
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